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達克羅加工后產品生銹?3個坑千萬要避開!


  

客戶投訴工件生銹?別急著甩鍋材料問題!90%的達克羅加工失敗案例,都是因為踩了這3個大坑!學會避雷,讓你的產品口碑翻倍!

坑1:前處理偷工減料,涂層等于白做!

工件表面有油污、氧化皮?直接上達克羅液?完蛋!油污會導致涂層附著力差,一抹就掉。正確操作:必須經過脫脂→拋丸→水洗→烘干四步,確保表面粗糙度Ra≤1.2μm。某工廠省了拋丸步驟,結果3個月后涂層大片脫落,賠了80萬!

坑2:烘烤溫度憑感覺?厚度不均全報廢!

達克羅涂層要經過80℃預烘+300℃燒結,溫度差5℃都會影響性能!比如預烘不足,溶劑揮發不徹底,燒結時直接起泡;而溫度過高,涂層脆化易開裂。建議用紅外測溫儀實時監控,某配件廠嚴格控溫后,良品率從75%飆到98%!

坑3:忽略封閉處理,耐腐蝕性打對折!

涂完達克羅就萬事大吉?錯!高濕度環境下,涂層微孔會滲入水汽。必須加一道封閉劑(如硅烷或納米陶瓷液),填充孔隙形成致密膜。某出口歐洲的螺絲廠沒做封閉,海運途中集體生銹,訂單全被退!

血淚案例:浙江某汽配廠為省成本,把涂層厚度從8μm減到5μm,結果客戶裝車半年螺絲銹死,賠款+丟單損失200萬!

總結:達克羅加工不是“噴完晾干”那么簡單!從清潔到燒結,每個細節都是錢!按標準流程走,別讓偷工減料毀了你!

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