提到金屬防腐,很多人第一反應還是電鍍。但這幾年,越來越多的工廠開始從電鍍轉向鋅美特涂覆。不是電鍍不好,而是在很多應用場景下,鋅美特涂覆確實比電鍍更合適。
鋅美特涂覆是什么?簡單說,就是在金屬表面涂上一層以鋅片為主要成分的防腐涂層。這層涂層干了之后,會在金屬表面形成一層致密的保護膜,把基材和外界的水分、氧氣、腐蝕介質隔離開。原理和電鍍類似,但工藝路線完全不同。電鍍是把金屬離子沉積到工件表面,鋅美特涂覆是把鋅片和樹脂混合后涂上去再固化,屬于涂層工藝。
為什么說它越來越受歡迎?核心原因有三個。
第一,環保壓力。傳統電鍍的廢水處理成本非常高,環保查得越來越嚴,很多電鍍廠要么上了昂貴的廢水處理設備,要么直接被關停。鋅美特涂覆的生產過程中幾乎不產生廢水,VOC排放也遠低于電鍍,對工廠來說,上鋅美特涂覆線的環保審批難度低得多,后續的環保維護成本也小得多。
第二,氫脆問題。電鍍過程中,氫原子會滲透到高強度鋼材內部,導致氫脆。很多螺栓、彈簧、緊固件電鍍之后反而變脆了,一受力就斷裂,這在汽車和航空領域是致命的缺陷。鋅美特涂覆完全不存在氫脆問題,因為它不涉及電解過程,涂上去就是一層物理保護膜,對基材的力學性能沒有任何影響。
第三,耐腐蝕性能。優質的鋅美特涂層,鹽霧測試可以輕松做到幾百小時甚至上千小時,而且涂層本身還帶有一定的自潤滑性能,這對螺紋件、滑動件來說是額外的加分項。很多客戶反饋,同樣的工況下,鋅美特涂覆的防腐效果不比電鍍差,有的場景下甚至更好。
作為鋅美特涂覆的生產廠家,我們在加工過程中最看重的就是涂層的均勻性和附著力。涂覆不均勻,有的地方厚有的地方薄,薄的地方先腐蝕,整體防護就形同虛設。附著力不夠,涂層用一段時間就起皮脫落,等于白做。所以我們在涂覆前會對工件做嚴格的前處理,除油、除銹、活化,每一步都不能省。涂覆過程中,轉速、涂料濃度、固化溫度和時間,全部按照工藝參數精確控制,確保每一批出來的產品質量一致。
現在的制造業,環保要求只會越來越高,氫脆問題只會越來越受重視。鋅美特涂覆不是什么新鮮概念,但它確實在很多場景下比傳統電鍍更具優勢。早換早受益,晚換被動挨。
